Plastiktüten haben unser tägliches Leben lange Zeit sehr erleichtert, aber die ökologischen und ökologischen Probleme, die durch Plastiktüten verursacht werden, sollten nicht unterschätzt werden.Sein geringer Recyclingwert ist als weißer Abfall bekannt geworden.In meinem Land wurde schrittweise ein Verbot von Plastiktüten angekündigt.In dieser Umgebung werden Vliestaschen aufgrund ihrer Vorteile in Bezug auf Umweltschutz, Schönheit, Großzügigkeit, Billigkeit und einer breiten Palette von Hauptverwendungen schnell in Haushalten, Einkaufszentren, medizinischen Geräten, Institutionen und anderen Orten eingesetzt.Vliestaschen sind in kapitalistischen Ländern seit langem weit verbreitet.Auch in China tendieren energiesparende Non-Woven-Taschen dazu, umweltbelastende Plastiktüten zu ersetzen.Die Aussichten für die chinesische Industrie sind weiterhin optimistisch, was die Umsetzung des Kunststoffverbots betrifft.Bisher sieht man in Einkaufszentren kaum, dass Menschen viele Plastiktüten verwenden, um ihre Waren mit nach Hause zu nehmen, und umweltfreundliche Einkaufstaschen aus verschiedenen Materialien wurden allmählich zum neuen Favoriten der modernen Menschen.
Welche Maschinen und Anlagen müssen also bei der Herstellung von Vliessäcken eingesetzt werden und wie sieht die Verarbeitungstechnologie aus?Hier geben uns Lehans kleine Klassen eine einfache Demonstration.In diesem Stadium übernimmt die Herstellung von Vliesbeuteln im Allgemeinen das Prinzip von Ultraschallwellen.Nach verschiedenen Funktionen ist es in manuelle Vliesbeutelmaschinen und automatische Vliesbeutelmaschinen unterteilt.Im Allgemeinen muss die manuelle Produktionslinie um folgende mechanische Ausrüstung erweitert werden: Vliesbeutelmaschine, Non-Proof-Tuchschneidemaschine, Stanzmaschine, Schweißautomat für Armbänder.Am Beispiel der automatischen Vliesstoffbeutelmaschine von Lihan wird der Produktionsprozess im Detail vorgestellt:
1. Grundlegender Produktionsprozess.
Der grundlegende Produktionsprozess der automatischen Vliesbeutelmaschine ist das Zuführen (keine wasserdichte Planenmembran) → Falten → Ultraschallbonden → Schneiden → Verpackungsbeutel herstellen (Stanzen) → Abfallrecycling → Zählen → Palettieren.Dieser Schritt kann eine Zeitautomatisierungstechnik sein.Solange 1 bis 2 selbst arbeiten, können Sie die Fertigungsgeschwindigkeit und die Gerätespezifikationen innerhalb eines bestimmten Bereichs anpassen.Wenden Sie den Touch-Display-Betrieb an, arbeiten Sie mit industriellen Automatisierungsgeräten zusammen, z. B. Schritttyp mit fester Länge, optische Verfolgung, automatisches Zählen (Zählalarm kann eingestellt werden) und automatisches Öffnen.Um die Rolle des grünen Umweltschutzes besser zu erfüllen, können Freunde Abfälle während des Produktionsprozesses recyceln und den verbleibenden Abfall automatisch im Produktionsprozess zur Herstellung von Verpackungsbeuteln sammeln, was der Zweitverwendung förderlich ist.
Merkmale der automatischen Maschine zur Herstellung von Vliesbeuteln.
Das Konstruktionsschema zeichnet sich durch hervorragende Technologie, schnelle Fertigungsgeschwindigkeit und hohe Effizienz aus.Verschiedene Spezifikationen und Modelle können produziert und verarbeitet werden.Verschiedene Arten von umweltfreundlichen Vliestaschen mit guter Qualität und guter Haftfestigkeit.
1. Vliesbeutel-Randstreifen: Drücken Sie auf den Rand des Vliesbeutels;
2. Vliesbeutelprägung: Die Oberseite des Vliesbeutels und die Grenzlinie werden zusammengepresst;
3. Drücken der nicht beweisfesten Stoffhandschlaufe: Drücken Sie die Handtasche automatisch gemäß der Ärmelspezifikation.
Vorteile der mechanischen Ausrüstung:
1. Verwenden Sie das Ultraschallschweißen für freie Nadel und Faden und sparen Sie sich die Unannehmlichkeiten des häufigen Austauschs von Nadel und Faden.Textilien ermöglichen auch saubere Teilschnitte und Versiegelungen ohne herkömmliche chirurgische Nähte zum Trennen von Konnektoren.Chirurgische Nahtfreunde spielten auch eine dekorative Rolle.Durch eine gute Haftung kann der eigentliche Effekt der Imprägnierung erreicht werden.Die Prägung ist klar, die Oberfläche hat den eigentlichen Effekt eines dreidimensionalen Reliefs und die Arbeitsgeschwindigkeit ist schneller.
2. Durch die Verwendung von Ultraschall und einer speziellen Produktion und Verarbeitung in kleinem Maßstab reißt die Siegelkante nicht, die Stoffkante wird nicht beschädigt und es treten keine Grate auf.
3. Keine Erwärmung während der Herstellung erforderlich und kann kontinuierlich laufen.
4. Die Bedienung ist einfach und unterscheidet sich nicht wesentlich von der herkömmlichen Betriebsmethode für elektrische Nähmaschinen.Mit einfachem Bedien-Know-how können automatisierte Montagelinien sofort starten.
5. Die niedrigen Kosten sind 5- bis 6-mal schneller als herkömmliche Geräte und die Effizienz ist hoch.
Postzeit: 10. Mai 2022