Detaillierte Einführung in das Wissen über Ultraschall-Punktschweißmaschinen

Ultraschall-Schweißautomaten sind in der industriellen Fertigung weit verbreitet.Es sendet eine bestimmte Menge an Ultraschallwellen aus, um die scheinbare Temperatur der beiden Komponenten zu erhöhen, die integriert und schnell aufgelöst werden müssen.Die Übertragung der Ultraschallwellen wird dann beendet, wodurch die scheinbare Temperatur der Komponenten verringert wird, wodurch sie sich verbinden können;nicht nur die Effizienz der industriellen Produktion steigern, sondern auch den Mitarbeitern Komfort bieten.Was sind also die Komponenten einer Ultraschall-DC-Schweißmaschine, einer effizienten industriellen Produktionsanlage?Was ist das Prinzip der Ultraschall-Punktschweißmaschine?
Kurze Einführung in die Ultraschall-Punktschweißmaschine.
Die Ultraschall-Punktschweißmaschine ist unterteilt in: Ultraschall-Punktschweißmaschine, Ultraschall-Kunststoffschweißmaschine, Nietpunktschweißmaschine, Ultraschall-Metallschweißmaschine, Ultraschall-Metallmaterialschweißmaschine, Ultraschall-Elektroschweißmaschine usw.
Komponenten eines Ultraschall-Punktschweißgeräts.
Die Schlüsselkomponenten des elektrischen Ultraschall-Schweißautomaten können unterteilt werden in:
Generator, pneumatischer Teil, Systemsteuerungsteil und sein Wandlerteil.
Die Hauptaufgabe des Generators besteht darin, das Schaltnetzteil DC 50 Hz gemäß der elektronischen Schaltung in hochfrequente (20 kHz) elektromagnetische Hochspannungswellen umzuwandeln.
Die Hauptaufgabe des pneumatischen Teils besteht darin, tägliche Aufgaben wie Druckbeaufschlagung und Druckprüfung im Produktions- und Verarbeitungsprozess durchzuführen.
Der Systemsteuerungsteil stellt den Arbeitsinhalt der Betriebsausrüstung sicher und stellt dann den tatsächlichen Effekt der synchronen Produktion sicher.
Ein Teil der Aufgabe des Wandlers besteht darin, die vom Generator gebildeten elektromagnetischen Hochspannungswellen in eine Schwingungsanalyse weiterzuwandeln und dann, je nach Übertragung, bearbeitete Oberflächen zu erzeugen.
Mini-Ultraschall-Punktschweißgerät.
Das Prinzip der Ultraschall-Punktschweißmaschine.
Das Schweißprinzip des Ultraschall-Gleichstromschweißgeräts für Metallmaterialien besteht darin, den Strom von 50/60 Hz gemäß dem Ultraschallgenerator in elektromagnetische Energie von 15,20 Tausend Hz umzuwandeln.Dann wird die durch den Wandler umgewandelte hochfrequente elektromagnetische Energie wieder in molekulare thermische Bewegung derselben Frequenz umgewandelt, und dann wird die Fitnessbewegung der mechanischen Ausrüstung gemäß a auf den Schweißkopf der Ultraschall-Gleichstrom-Schweißmaschine übertragen Satz Amplitudenmodulator mechanische Ausrüstung, die die Amplitude ändern kann.
Der Schweißkopf wird dann einer Vibration ausgesetzt, die dann kinetische Energie auf die Verbindungsstelle der zu schweißenden Teile überträgt.Hier wird die kinetische Energie der Vibration durch Methoden wie Reibvibration weiter in Wärme umgewandelt und der Kunststoff schmilzt.Wenn die Vibrationen beendet sind, ermöglicht die kurzzeitige Belastung durch das Halten des Produktwerkstücks, dass sich die beiden Schweißnähte mit der Molekularstruktur verbinden.
Merkmale von Ultraschall-Punktschweißgeräten.
1. Hochwertiger importierter Ultraschallwandler mit starker Ausgangsleistung und guter Zuverlässigkeit.
2. Das Gesamtdesign ist exquisit, klein und nimmt keinen Innenraum ein.
3. Die Ausgangsleistung von 500 W ist größer als bei anderen allgemeinen Waren, und die Ausgangsleistung ist stark.
4. Die Schlüsselkomponenten werden importiert und mit hoher Qualität montiert.
5. Mildes Rauschen zum Schutz der Büroumgebung.
Die Arbeitseigenschaften der Ultraschall-Punktschweißmaschine.
Schnell – 0,01-9,99 Sekunden pro Schweißzeit.
Druckfestigkeit – kann einer ausreichenden Zugkraft von mehr als 20 kg standhalten.
Qualität – Der tatsächliche Effekt des Schweißens ist exquisit.
Wirtschaftliche Entwicklung – kein Kleber.Einsparung von Rohstoffen und Arbeitskräften.Kostenkontrolle.
Betriebsverfahren der Ultraschall-Punktschweißmaschine.
1. Verbinden Sie ein Ende des Kabels mit dem Anschluss des Ausgangsbetriebskabels am Vibrationszylinder und das andere Ende mit der Netzbuchse des Ausgangsfrequenz-Umwandlungskabels auf der Rückseite des Netzteils und ziehen Sie es fest.
2. Reinigen Sie die Verbindungsfläche des Schweißkopfes, verbinden Sie ihn mit dem Wandler des Vibrationszylinders und ziehen Sie ihn mit einem Schraubenschlüssel fest.Hinweis: Achten Sie beim Anschließen darauf, dass die beiden Verbindungsflächen zwischen Schweißkopf und Wandler übereinstimmen und ziehen Sie sie fest.Da die Verbindungsschraube zu lang ist oder die Schiebezähne nicht angezogen werden können, wird die Audioübertragung behindert und der Remote-Server beschädigt.
3. Beim Laden, Entladen und Transportieren des Schweißkopfes müssen Schweiß- und Wandler mit zwei Schraubenschlüsseln festgeklemmt, nicht nur teilweise verklemmt oder geladen und entladen werden, um den tragbaren Vibrationszylinder nicht zu beschädigen.
4. Nachdem Sie die Installationssicherheit unter Punkt 1.2 überprüft haben, stecken Sie den Netzstecker in die Steckdose, drehen Sie den Hauptschalter der Stromversorgung und die Kontrollleuchte leuchtet.
5. Drücken Sie den Audio-Automatikschalter.Wenn die Audiofrequenz zu diesem Zeitpunkt an den Schweißkopf übertragen wird, ist das Zischen des Schweißkopfs zu hören, was anzeigt, dass der Remote-Server normal läuft und zur Verwendung geliefert werden kann.
6. Wenn festgestellt wird, dass die Maschine während der Arbeit abnormal ist, ist es nicht erlaubt, die Maschinenausrüstung ohne Genehmigung zu demontieren.Bitte informieren Sie den Lieferanten oder senden Sie die Maschine zur Inspektion und Wartung an den Hersteller.
Digitales Ultraschall-Punktschweißgerät.
Anwendungsbereich der Ultraschall-Punktschweißmaschine.
1. Plastikspielzeug.Hochdruckwasserpistole.Aquarium-Aquarium-Videospielkonsole.Puppen für Kinder.Geschenke aus Kunststoff und so weiter;
2. Elektronische Geräte: Audio.Bandkästen und Kernräder.Festplattengehäuse.Sonnenkollektoren und Niederspannungstransformatoren in Mobiltelefonen.Steckdosenschalter.
3. Elektrische Produkte: elektronische Uhr.Haartrockner.Wasserspeicher für Bügeleisen.
4. Schreibwaren für den täglichen Bedarf: Schreibwarentasche, Aquarium-Lineal, Naht und Etui für Ordnernamen, Stifthalter, Kosmetikbox, Zahnpastatubendichtung, Kosmetikspiegel, Thermosbecher, Feuerzeug, Gewürzflasche und andere versiegelte Utensilien.
5. Fahrzeuge.Motorräder: Batterien.Eckleuchten vorne.Scheinwerfer hinten.Dashboards.Reflektierende Oberflächen usw.
6. Anwendungen in der Sportindustrie: Tischtenniswettbewerbe, Tischtennisschläger, Tennisschläger, Badmintonschläger, Golfausrüstung, Billardtischdecken, Laufbandrollen für den Haushalt, Hula-Hoop-Griffe, Laufbänder, Ersatzteile für Laufbänder für den Haushalt, Sprungboxen, Gymnastikmatten, Boxhandschuhe.Boxsandsäcke.Sanda Schutzausrüstung.Wegweiser.X-Präsentationsständer und andere Sportgeräte werden häufig in Ultraschall-Kunststoffschweißmaschinen zum Kunststoff-Punktschweißen verwendet.
7. Hardware und mechanische Teile.Wälzlager.Pneumatische Dichtungen.Elektronische Bauteile.Elektronische optische Komponenten.Die Ausgangsleistung reicht von 100 W bis 5000 W, und der Tanktyp kann auch nach Kundenwunsch hergestellt werden.Eintauchen, Erhitzen, hohe Dichte, niedrige Frequenz und andere nicht standardmäßige einzigartige Modelle.
8. Textil- und Bekleidungsfabriken.Ultraschall-Spitzenfigur-Auflösemaschine wird im Bereich der Verarbeitungstechnik und Dekoration eingesetzt.Ultraschall-Baumwollmaschine.Ultraschall-Spitzenmaschine.Die Ultraschall-Schutzmasken-Rippen-Spotting-Maschine ist ein neues Produktionsverfahren auf diesem Gebiet, das dazu beiträgt, das Produktniveau zu verbessern, die Produktionseffizienz zu verbessern und die Arbeitsintensität zu verringern.
Vollautomatische Frequenzverfolgung
Die Vorteile der Ultraschall-Punktschweißmaschine.
Ultraschallschweißen ist ein fortschrittliches Verfahren mit den Vorteilen, dass es schnell, sauber und sicher ist, um Kunststoffteile fertigzustellen.Die Kupferbleche sind eng verbunden, und japanische Teile werden ausgewählt, und die Hochleistungseigenschaften sind zuverlässig.Verschiedene Wartungsstromkreise bringen effektive Schweißprozesse ins Unternehmen und senken die Produktkosten.Zart, bequem, einfach zu bedienen und so weiter.


Postzeit: 10. Mai 2022